走進海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠，在全球首個5.5G應用示范的燈塔工廠發(fā)現(xiàn)工業(yè)制造高效、智能、綠色的全新可能。

發(fā)展新質生產力是推動高質量發(fā)展的內在要求和重要著力點，也是推動生產力迭代升級、實現(xiàn)現(xiàn)代化的必然選擇。習近平總書記在參加十四屆全國人大二次會議江蘇代表團審議時，站在牢牢把握高質量發(fā)展這個首要任務的高度，立足新一輪科技革命和產業(yè)變革的時代背景，明確了發(fā)展新質生產力的主攻方向。發(fā)展新質生產力，青島具備哪些資源稟賦、產業(yè)基礎、科研條件，如何在推動新產業(yè)、新模式、新動能發(fā)展中走出青島特色、探索青島路徑，在用新技術改造提升青島日報今起推出《加快發(fā)展新質生產力 推動青島高質量發(fā)展·青報一線調查》系列報道，組織記者深入基層生產、科研一線，采集、發(fā)掘企業(yè)行業(yè)、區(qū)市部門向“新”而行、向“新”而進的亮點成果和積極探索。

自動化的生產線、覆蓋園區(qū)的5G信號，實時顯示的智慧大屏、井然有序的機械臂……走進位于青島中德生態(tài)園的海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠，仿佛置身于“機械叢林”。

作為去年底公布的最新一批入選世界經濟論壇（WEF）全球“燈塔工廠”名單的12家中國工廠之一，這家全球首個5.5G應用示范的燈塔工廠，代表的是全球智能制造和數(shù)字化的最高水平，也是青島堅持把科技創(chuàng)新作為實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要著眼點，大力推進制造業(yè)轉型升級，加快發(fā)展新質生產力、重塑未來競爭新優(yōu)勢的生動場景。

在這里，來自青島的“智造力量”將數(shù)字科技和制造業(yè)深度融合，落地“燈塔工廠”高效、智能、綠色的領先實踐，不斷豐富“智造”內涵，照亮了工業(yè)生產的未來之路，也詮釋著人與工廠全新的角色演進。

38分鐘的“智造旅程”

從一塊鋼板，到一臺完整的洗衣機，最快需要多長時間？海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠的答案是“38分鐘”。

沿著這條行業(yè)領先水平的頂級“生產線”，一場“智造旅程”就此展開——

在產線的開端，即將成為滾筒內筒的不銹鋼卷不間斷地進入沖床。沖床在不銹鋼板上沖壓出孔徑僅為2毫米的密集排水孔，使得洗衣機可以快速排水，同時也能減少大口徑可能給衣物帶來的損傷。

接著，沖壓好的不銹鋼板進入到一個白色的房子里進行激光焊接。這項海爾率先在家電行業(yè)中引入的技術，不僅能夠以極快的速度把一個平整的平面變成一個圓筒，而且其光滑的焊縫強度甚至可以超過鋼板本身，足以支撐內筒轉速最快可達每分鐘1600轉。隨后，內筒半成品將在機械臂的精準“合作”下與注塑件合體，成為一個完整的洗衣機內筒。

與此同時，對面的鋼板經過沖壓和壓彎等環(huán)節(jié)，呈現(xiàn)出洗衣機外殼的雛形，即將與來自立體庫的其他零部件一起，分別按照系統(tǒng)計算好的“空中物流線路”，奔赴總裝廠房迎來新的“智造變身”。

總裝廠房擁有5條總裝線，可以同時生產從800元到15000元不等的300多種不同規(guī)格、不同型號的產品，滿足用戶多品種、小批量的生產需求。工廠內的顯示屏上滾動著來自全球供應商的需求數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將不同訂單按照裝配需求拆解成數(shù)字化工單。不同種類的零部件在工單的指引下，準確抵達相應的工位，在總裝線上變身一臺洗衣機。

回顧這趟旅程，從最初的一段不銹鋼卷、一塊鋼板到一臺完整的洗衣機，最快只需要38分鐘。在這里，每天會有近萬臺洗衣機下線裝車，第一時間發(fā)往全球各地的千家萬戶。

“高精度下的高效率”不失為對這趟“智造旅程”的精準概括。其背后，是海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠通過5.5GPassiveIOT和高精度定位技術創(chuàng)建的物料智能調度系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)下，工廠能實時追蹤廠內上千輛物料載具在發(fā)運、倉儲和配送等環(huán)節(jié)的移動軌跡，再通過先進算法實時調度，保證以最快的速度、最短的路徑和最少的時間把物料配送到工位，效率比傳統(tǒng)模式提升50%。

這也是此次打動“燈塔工廠”評審的關鍵創(chuàng)新點之一。依托“5G +工業(yè)互聯(lián)網”技術，海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠從生產效率、供應鏈管理、客戶滿意度、數(shù)字化轉型及智慧工廠等方面打造5G融合應用的縱深系統(tǒng)，還成功入選工業(yè)和信息化部2023年工業(yè)互聯(lián)網試點示范5G工廠試點項目。

創(chuàng)新，再創(chuàng)新

這并非海爾在洗衣機產業(yè)領域首次入選的“燈塔工廠”。截至目前，海爾共有8座“燈塔工廠”和1座“可持續(xù)燈塔工廠”，覆蓋洗衣機、冰箱、空調、智控系統(tǒng)等多個產業(yè)領域，是國內擁有“燈塔工廠”最多的企業(yè)。

然而，有豐富的“燈塔經驗”，并不意味著每一個新工廠的入選就變得“輕而易舉”。

“燈塔工廠”的初心是希望工業(yè)4.0的領先企業(yè)可以像燈塔一樣照亮數(shù)字化轉型之路。根據(jù)世界經濟論壇的評選標準，入選“燈塔工廠”需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用，實現(xiàn)生產效率、運營敏捷度、生態(tài)可持續(xù)等經營指標重大提升。

李浩冉是海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠的數(shù)字化總監(jiān)，他每天的工作就是往返于數(shù)據(jù)中心和生產一線，和一線的工人一起挖掘工廠的創(chuàng)新點。據(jù)李浩冉介紹，評選標準里的“世界級領先水平”指的是與現(xiàn)有“燈塔工廠”差異化的引領點。換句話說，照搬現(xiàn)有經驗，是不足以成為新的“燈塔”的，每個新“燈塔”都要有獨特的創(chuàng)新點。

創(chuàng)新，再創(chuàng)新。海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠就像一個大型的工業(yè)4.0實驗室，這里部署了136個第四次工業(yè)革命（4IR）用例，利用5.5G、先進算法和輕量化數(shù)字孿生等技術，海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠在采購成本、生產效率和服務質量等方面，均實現(xiàn)突破性升級——其中，產品成本優(yōu)化32%，效率提高36%，服務抱怨率降低85%。

在與此次“燈塔工廠”名單同時發(fā)布的《全球“燈塔工廠”網絡：AI應用的速度和規(guī)?！钒灼?，世界經濟論壇指出，每次工業(yè)革命都有決定性的突破誕生，過去是蒸汽機、電力帶動的大規(guī)模生產，計算機帶來的自動化，現(xiàn)在則是大數(shù)據(jù)帶來的機器智能定義了第四次工業(yè)革命。

在海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠的創(chuàng)新場景中，數(shù)據(jù)的“魅力”開始顯現(xiàn)。分布式RFID和數(shù)字孿生技術的應用，讓工廠激活了產品生產全生命周期的數(shù)據(jù)，擁有了自檢自查總裝效率瓶頸、智能推薦效率優(yōu)化方案的能力。

“舉個例子，海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠生產的產品面向海外多個市場，在柔性生產的模式下，相鄰兩臺相同型號產品的主人也可能來自不同國家，產品標簽上的語言都是不一樣的，靠人工匹配很難實現(xiàn)。”李浩冉表示，“然而，數(shù)據(jù)是統(tǒng)一的語言。我們通過為零部件進行“5G+RFID”賦碼，從原材料生產、原料倉儲、總裝生產、檢驗、包裝、成品入庫、分類碼垛、成品倉儲到成品出庫發(fā)貨，實現(xiàn)原材料及產品全生命周期的過程質量大數(shù)據(jù)管理。”

下一個創(chuàng)新點：重構人機關系

在機械臂上下翻飛的互聯(lián)工廠，下一代網絡技術和新的智能制造場景正在工廠的人機協(xié)同中不斷生長，復雜和重復的工作被自動化機器和智能技術所取代，不僅實現(xiàn)了降本增效，人的角色在智能工廠中也發(fā)生著轉變。

走到臨近總裝線終點的區(qū)域，一個“5G+場景”取代了以往人工手摸目測的查驗方式，實現(xiàn)產品下線前的外觀檢測。在低延時、大帶寬的5G網絡環(huán)境，每一臺產品將在5G外觀檢測設備中被“掃描”出多角度的高清圖片，檢測設備則利用交互AI算法一一鎖定產品外觀的瑕疵點，哪怕是一顆細小的灰塵也會被精準識別。工位上的兩位工程師隨即對機器識別的瑕疵進行判斷處理。“這是一個人工確認反饋的過程，也是人與機器的對話，是對機器進行訓練的過程。在人機協(xié)同中，‘喂’給設備更多精確的信息。”李浩冉表示。

質量改善技師張加鵬是參與智能檢測場景創(chuàng)新的一線產業(yè)工人之一。“智能檢測站只能檢測出問題的表象，我不僅可以憑借經驗快速鎖定問題背后的原因，還可以從前面的工序中找到問題閉環(huán)的方法。”他表示，盡管這樣的數(shù)智化創(chuàng)新讓他“失去”了原有的人工檢測崗位，也倒逼他進一步學習智能制造的知識，融合自己的實踐創(chuàng)新更加高效的生產解決方案，創(chuàng)造更大的個人價值。

“在完成人機協(xié)同訓練后，未來這一‘5G+智能檢測’場景可以在家電、汽車等更多行業(yè)相同材料的外觀檢測中進行應用，實現(xiàn)這一環(huán)節(jié)的降本增效。”李浩冉說。

“人機協(xié)同”的提質增效模式，正在更多的場景中發(fā)生。在產教融合方面，海爾青島洗衣機互聯(lián)工廠顛覆傳統(tǒng)的“師傅憑經驗帶徒弟”模式，將操作培訓預設的洗衣機模型設定到VR系統(tǒng)內，員工佩戴VR眼鏡身臨其境完成洗衣機零部件的認知及組裝培訓，實現(xiàn)系統(tǒng)性的精準自主學習。在生產流程上，工廠應用5G+AI+MEC識別技術，可以實現(xiàn)按照“行為動作軌跡”構建標準軌跡模型，對人機協(xié)同的動作進行智能實時監(jiān)控、糾正校準，實現(xiàn)制作工藝和檢驗工藝執(zhí)行的一致性。

正如世界經濟論壇先進制造業(yè)與供應鏈中心“燈塔工廠”項目負責人Federico Torti所說，“我們正在見證，基于數(shù)據(jù)和智能的工廠自我調節(jié)系統(tǒng)的興起，人類正在轉變角色，以更好地融入這一循環(huán)。”

透過“燈塔工廠”，可以清晰感受到中國工業(yè)創(chuàng)新的脈動，感受到從生產線上噴薄而出的新質生產力。“我們加快推動傳統(tǒng)產業(yè)技術改造升級，加大智能制造推廣力度，建成了62家‘燈塔工廠’，占全球‘燈塔工廠’總數(shù)的40%。”在近日國務院新聞辦公室舉行的新聞發(fā)布會上，工業(yè)和信息化部發(fā)布了這樣一組數(shù)據(jù)。依托工業(yè)互聯(lián)網平臺大規(guī)模定制模式和數(shù)字化技術賦能，青島目前已經擁有4座“燈塔工廠”，成為全國擁有“燈塔工廠”總數(shù)排名第三的城市。

有專家表示，“燈塔工廠”項目之所以影響日益廣泛，在于它并沒有公式化的標準，其價值導向更加注重業(yè)務系統(tǒng)升級和創(chuàng)新技術應用帶來的商業(yè)價值，強調企業(yè)全員參與的文化與組織能力支撐，以及在以客戶為中心的端到端價值鏈中的改善，看重的是企業(yè)轉型故事中的“可借鑒價值”。

突破創(chuàng)新，探路未來制造。這正是“燈塔工廠”的意義。

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