在工業(yè)數(shù)字化浪潮席卷全球的今天，傳統(tǒng)制造巨頭如何突破工藝瓶頸，引領(lǐng)行業(yè)升級(jí)？全球壓縮機(jī)龍頭企業(yè)——阿特拉斯·科普柯集團(tuán)通過(guò)開(kāi)目3DAST三維裝配工藝仿真平臺(tái)，給出了參考答案，實(shí)現(xiàn)了從“紙上談兵”到“三維仿真”的跨越式變革！

阿特拉斯·科普柯集團(tuán)是一家有著152年歷史的全球性工業(yè)集團(tuán)公司，總部位于瑞典斯德哥爾摩，有來(lái)自70個(gè)國(guó)家的39,000多名員工，客戶遍及全球180多個(gè)國(guó)家，在中國(guó)設(shè)有30多家公司，擁有員工近6,000名。

阿特拉斯·科普柯（無(wú)錫）在全球壓縮機(jī)領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，其產(chǎn)品涵蓋活塞式、螺桿式、離心式等復(fù)雜機(jī)型，單臺(tái)設(shè)備就包含主機(jī)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管路等數(shù)十個(gè)精密組件。作為工業(yè)生產(chǎn)的 “動(dòng)力心臟”，壓縮機(jī)裝配過(guò)程堪稱精密制造的典范。

阿特拉斯?科普柯（無(wú)錫）壓縮機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，主機(jī)裝配、管路布局等工序挑戰(zhàn)大。隨著工業(yè)智能化升級(jí)，現(xiàn)有的基于二維裝配工藝卡片式的工藝表達(dá)已無(wú)法滿足企業(yè)三維產(chǎn)品模型完整表達(dá)、無(wú)障礙應(yīng)用的要求。

• 動(dòng)態(tài)裝配路徑難以清晰表達(dá)：二維圖紙無(wú)法清晰展示壓縮機(jī)多角度裝配路徑與部件空間關(guān)系，裝配效率低；

• 潛在干涉風(fēng)險(xiǎn)無(wú)法提前預(yù)判：在物理樣機(jī)裝配階段甚至車間現(xiàn)場(chǎng)暴露干涉問(wèn)題，導(dǎo)致返工，增加成本；

• 現(xiàn)場(chǎng)工人易出現(xiàn)錯(cuò)裝漏裝：一臺(tái)壓縮機(jī)有成千上萬(wàn)個(gè)零件，二維工藝卡上的零件編號(hào)和圖片辨識(shí)難，導(dǎo)致錯(cuò)裝，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；

開(kāi)目團(tuán)隊(duì)為阿特拉斯·科普柯（無(wú)錫）構(gòu)建了全三維數(shù)字化裝配體系，包括三維模型輕量化、零部件屬性維護(hù)、裝配BOM構(gòu)建、三維裝配工序規(guī)劃、裝配工藝詳細(xì)設(shè)計(jì)、三維作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及發(fā)布、現(xiàn)場(chǎng)終端瀏覽等。

• 虛擬裝配預(yù)演：對(duì)機(jī)頭部裝、電機(jī)安裝等30幾個(gè)工序進(jìn)行全三維工藝規(guī)劃與動(dòng)態(tài)仿真，模擬裝配順序，提前驗(yàn)證工藝可行性，減少實(shí)物試錯(cuò)成本；

• 智能防錯(cuò)預(yù)警：在壓縮機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)階段，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉檢查與裝配路徑優(yōu)化，規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)裝配中常見(jiàn)的螺栓擰緊空間不足、管路與線纜干涉等問(wèn)題，降低返工率；

• 三維作業(yè)指導(dǎo)：通過(guò)可視化三維動(dòng)畫，操作工人在車間終端查看動(dòng)態(tài)裝配流程，降低理解門檻；

• 數(shù)據(jù)一體化整合：實(shí)現(xiàn)與設(shè)計(jì)端CAD無(wú)縫集成，輕量化模型、裝配結(jié)構(gòu)樹(shù)、工藝資源庫(kù)統(tǒng)一管理，確保數(shù)據(jù)源頭一致、流程可追溯。

• 裝配質(zhì)量躍升：針對(duì)壓縮機(jī)機(jī)頭裝配、管路連接等復(fù)雜環(huán)節(jié)，三維動(dòng)態(tài)指導(dǎo)清晰呈現(xiàn)每一步操作細(xì)節(jié)，錯(cuò)裝漏裝率大幅下降，一次裝配合格率顯著提高；

• 效率突破瓶頸：通過(guò)三維仿真提前驗(yàn)證核心工序的可行性，工藝規(guī)劃周期縮短 50%，車間工人借助可視化指導(dǎo)書(shū)即可精準(zhǔn)操作，工藝人員下現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理量減少 70%；

• 成本深度優(yōu)化：在新機(jī)種研發(fā)或工藝迭代時(shí)，通過(guò)虛擬環(huán)境完成裝配路徑模擬、干涉檢查，有效降低因反復(fù)拆裝導(dǎo)致的零部件損耗，同時(shí)減少返工帶來(lái)的時(shí)間成本與物料浪費(fèi)；

• 知識(shí)高效傳承：將壓縮機(jī)裝配的核心知識(shí)沉淀為三維工藝庫(kù)，新員工通過(guò)動(dòng)態(tài)演示快速掌握復(fù)雜工序，培訓(xùn)周期大幅縮短，實(shí)現(xiàn)“老經(jīng)驗(yàn)”向“新能力”的高效轉(zhuǎn)化。

“開(kāi)目3DAST不僅是一套工具，更是裝配模式的升級(jí)。”阿特拉斯·科普柯（無(wú)錫）工程師反饋，“現(xiàn)在在車間就能直接瀏覽三維動(dòng)畫，就像有個(gè)老師傅手把手教！”

開(kāi)目3DAST在阿特拉斯·科普柯（無(wú)錫）的實(shí)踐證明，在高端裝備制造領(lǐng)域，三維工藝數(shù)字化已從“可選項(xiàng)”變?yōu)椤氨剡x項(xiàng)”。面對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品裝配，企業(yè)亟需通過(guò)可視化、仿真化和智能化的手段，將經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的數(shù)字化生產(chǎn)力。

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