當(dāng)一架國產(chǎn)重點(diǎn)機(jī)型劃破長空、完成復(fù)雜飛行任務(wù)時，背后是數(shù)以萬計精密儀表在毫秒間的協(xié)同響應(yīng)。某企業(yè)作為行業(yè)內(nèi)的技術(shù)先行者，早在多年前就攜手開目軟件，通過引入CAPP系統(tǒng)規(guī)范了工藝編制流程，成功解決了企業(yè)早期在工藝標(biāo)準(zhǔn)化等方面的難題，為其長期服務(wù)國產(chǎn)重點(diǎn)機(jī)型筑牢了技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著企業(yè)快速發(fā)展，多事業(yè)部、多型號項目并行成為常態(tài)，產(chǎn)業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)與體系持續(xù)升級，同時在集團(tuán)層面推進(jìn)整體數(shù)字化戰(zhàn)略也對設(shè)計工藝制造協(xié)同提出了更高要求。在這一背景下，該企業(yè)攜手開目軟件基于KMPLM CLOUD建設(shè)設(shè)計工藝一體化平臺，全面提升企業(yè)的研發(fā)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和協(xié)同能力。

由于企業(yè)型號產(chǎn)品的特殊性，決定了其研發(fā)過程需面對遠(yuǎn)超普通制造業(yè)的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。此前，該企業(yè)被多重難題困擾：

? 協(xié)同效率方面，研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)獨(dú)立存儲，缺乏統(tǒng)一管理，導(dǎo)致“文文不一致”（設(shè)計數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)脫節(jié)）和“文實(shí)不一致”（系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際生產(chǎn)不符）等問題突出。

? 工藝管理方面，PBOM與EBOM未聯(lián)動，工藝路線、工時定額等依賴經(jīng)驗(yàn)，缺乏結(jié)構(gòu)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、成本難控制。

? 技術(shù)狀態(tài)管理上，未完全符合GJB3206B-2022標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計版本、工藝變更記錄較為混亂，影響產(chǎn)品合規(guī)性與可追溯性。

? 系統(tǒng)集成方面，CAD、CAE、CAPP、ERP、MES 等多源異構(gòu)系統(tǒng)形成“數(shù)據(jù)孤島”，模型無法“一次創(chuàng)建、全程復(fù)用”。

“我們亟需一套能打通全流程數(shù)據(jù)鏈路的解決方案，讓研發(fā)、工藝、生產(chǎn)真正協(xié)同起來。” 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的表述，道出了裝備制造企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求。

面對企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)雜場景，開目PLM設(shè)計工藝一體化平臺，從六大維度破解業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：

經(jīng)過數(shù)月的試運(yùn)行與優(yōu)化，開目PLM設(shè)計工藝一體化平已在企業(yè)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等10余個部門全面落地，不僅支撐起企業(yè)多產(chǎn)品、多系列的并行研發(fā)，更實(shí)現(xiàn)了多事業(yè)部跨域協(xié)同。目前，系統(tǒng)已有300余名用戶實(shí)現(xiàn)常態(tài)化使用，日均在線用戶超 100 人，為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的業(yè)務(wù)價值變革：

? 返工成本降低30%：實(shí)時共享數(shù)據(jù)、追溯版本，確保設(shè)-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致性，從根源減少數(shù)據(jù)脫節(jié)導(dǎo)致的返工。

? 變更響應(yīng)提速50%：串聯(lián)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)全流程，自動傳遞變更信息，替代人工傳遞，減少錯誤的同時，加速變更落地，縮短產(chǎn)品上市周期。

? 生產(chǎn)效率提升25%： 實(shí)現(xiàn)EBOM與PBOM自動關(guān)聯(lián)，支撐結(jié)構(gòu)化工藝管理，標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)與工時定額，精準(zhǔn)控制物料、能耗成本，驅(qū)動精益生產(chǎn)。

? 質(zhì)量風(fēng)險降低60%：固化技術(shù)狀態(tài)管理流程，全程追溯設(shè)計版本、工藝變更，嚴(yán)格契合 GJB3206B-2022標(biāo)準(zhǔn)，大幅降低合規(guī)與質(zhì)量風(fēng)險。

? 人工錄入數(shù)據(jù)減少70%：打通PLM-ERP-MES-質(zhì)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)到質(zhì)量檢驗(yàn)的自動流轉(zhuǎn)，消除跨系統(tǒng)重復(fù)錄入，縮短協(xié)作周期。

? 標(biāo)準(zhǔn)化體系落地：整合標(biāo)準(zhǔn)件庫、元器件庫與工藝模板，沉淀最佳實(shí)踐，減少對個人經(jīng)驗(yàn)依賴，支持成功方案快速復(fù)制。

企業(yè)關(guān)鍵負(fù)責(zé)人表示：“過去我們是各部門各管一攤，現(xiàn)在通過開目PLM，真正實(shí)現(xiàn)了一盤棋協(xié)同”。

此次PLM項目的成功落地，開目軟件以深耕工業(yè)軟件30余年的技術(shù)積累，為改裝備制造企業(yè)打造了貼合行業(yè)需求的數(shù)字化解決方案，為行業(yè)設(shè)計工藝一體化提供了可復(fù)制的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在中國制造向 “中國智造” 跨越的浪潮中，開目軟件將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新賦能高端裝備制造業(yè)，助力更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)效能的質(zhì)變升級，為國家工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

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