當(dāng)“中國泵” 遇上數(shù)字化，會碰撞出怎樣的突破火花？作為一家具有78年光榮歷史的老國企，石工泵按照智能化、數(shù)字化發(fā)展思路賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，與開目軟件聯(lián)合打造機加車間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，讓傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)展現(xiàn)出勃勃生機，為高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁科技動能。

石家莊工業(yè)泵廠有限公司是國家級專精特新小巨人企業(yè)和國家級綠色工廠，屬于高新技術(shù)企業(yè)，建有企業(yè)技術(shù)中心，構(gòu)建了涵蓋渣漿泵、脫硫泵、船用泵等三大系列350余種型號的多元化產(chǎn)品矩陣，多個產(chǎn)品入選首臺（套）重大技術(shù)裝備名錄，市場覆蓋國內(nèi)30多個省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、冶金、煤炭、石化、環(huán)保等多個行業(yè)，遠(yuǎn)銷亞、非、美洲 30 多個國家和地區(qū)，服務(wù)國家能源、國家電投、寶武鋼鐵、紫金礦業(yè)等數(shù)千家大型央企和行業(yè)頭部企業(yè)，細(xì)分市場占有率連續(xù)多年保持國內(nèi)領(lǐng)先。

項目實施前，企業(yè)車間工藝路線缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)孤島問題較為突出。

項目落地后，一方面，開目MES系統(tǒng)完成與ERP的數(shù)據(jù)集成，自動獲取生產(chǎn)計劃、物料、訂單 BOM 及工藝路線、物料庫存等核心數(shù)據(jù)，再將生產(chǎn)進度結(jié)果實時反饋至 ERP，徹底打破計劃層與執(zhí)行層的數(shù)據(jù)壁壘；另一方面，統(tǒng)一規(guī)范各類零件的標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝流程，明確各工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，讓工藝執(zhí)行有標(biāo)可依、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)無縫銜接，推動生產(chǎn)執(zhí)行全面規(guī)范化。

此前，物料與工藝文件齊套狀態(tài)無法提前預(yù)判，生產(chǎn)進度依賴人工統(tǒng)計，效率低且易出錯。

開目MES系統(tǒng)車間調(diào)度平臺，支持計劃接收、工藝完整性檢查、物料齊套檢查，助力調(diào)度員全局掌握所有車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進度、齊套情況與異常問題；通過工人工作臺，可直觀查看待執(zhí)行的作業(yè)、所負(fù)責(zé)設(shè)備的待執(zhí)行任務(wù)，同時配套工序級的派工與完工匯報功能；結(jié)合全流程數(shù)據(jù)記錄功能，從物料領(lǐng)用、各工序加工到成品入庫，操作人員、使用設(shè)備、檢驗結(jié)果等信息均實時留存。如今，管理層通過訂單號即可一鍵追溯全流程信息，擺脫人工匯總依賴，管理顆粒度實現(xiàn)精細(xì)化升級。

過去車間派工依賴調(diào)度員與班組長的經(jīng)驗判斷，易出現(xiàn)資源閑置與過載并存的問題。

開目MES系統(tǒng)基于設(shè)備組定義派工規(guī)則，工藝路線預(yù)設(shè)設(shè)備，工序完成后自動派工，同時支持調(diào)度員手動調(diào)整，大幅提升派工效率與合理性；配套設(shè)備管理功能，建立設(shè)備檔案，實時統(tǒng)計設(shè)備待執(zhí)行任務(wù)量和工時負(fù)荷，為生產(chǎn)效能評估提供可靠數(shù)據(jù)支撐。調(diào)度員可基于資源負(fù)荷情況動態(tài)調(diào)整派工計劃，實現(xiàn)線上實時跟蹤，讓生產(chǎn)調(diào)度更敏捷、資源利用更高效。

此前質(zhì)量信息多記錄在紙質(zhì)單據(jù)上，追溯難度大，檢驗結(jié)果依賴人工錄入且無自動判定功能，易出現(xiàn)人為疏漏。

開目MES系統(tǒng)構(gòu)建了質(zhì)量管理系統(tǒng)化管控體系，提前維護檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)則，支持現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)實時記錄、結(jié)果自動判定，可上傳質(zhì)量問題附件，實現(xiàn)不合格品全流程閉環(huán)處理；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能，自動匯總各工序不合格原因分布，如車工工序刀具磨損、熱處理工序溫度控制等問題，為針對性改進提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，推動質(zhì)量管控從“事后補救”向“事前預(yù)防、事中控制”轉(zhuǎn)變。

實施前，車間依賴手工臺賬管理，工序間紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)耗時久、信息傳遞滯后。

開目MES 系統(tǒng)通過移動終端開發(fā)與生產(chǎn)執(zhí)行管理革新作業(yè)模式。生產(chǎn)工人可掃碼開工、匯報完工，在線查看電子圖紙和加工要求，無需往返奔走；檢驗員通過移動終端在線填報檢驗記錄與實測值，系統(tǒng)支持實時結(jié)果判定，便捷完成現(xiàn)場作業(yè)；技術(shù)文件在線瀏覽讓操作規(guī)范觸手可及，徹底替代傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。這一變革不僅減少了紙質(zhì)單據(jù)損耗與數(shù)據(jù)填寫錯誤，更讓一線員工工作效率大幅提升。

此前，生產(chǎn)過程統(tǒng)計主要依賴紙質(zhì)單據(jù)，統(tǒng)計流程復(fù)雜，人員、設(shè)備的任務(wù)完成情況、執(zhí)行進度、工時等數(shù)據(jù)無法及時反饋，影響決策效率。

如今，開目MES系統(tǒng)提供了智控駕駛艙、計劃進度看板、班組任務(wù)看板、異常問題看板等多種電子看板，還能生成多維度統(tǒng)計報表，實時監(jiān)控車間生產(chǎn)制造進度，全面展示生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況、人員與設(shè)備負(fù)荷、工時統(tǒng)計等關(guān)鍵信息，讓管理層無需深入現(xiàn)場，就能通過數(shù)據(jù)直觀掌握生產(chǎn)動態(tài)，為決策提供科學(xué)依據(jù)。

石工泵總經(jīng)理劉總對項目成果給予高度認(rèn)可：“MES 系統(tǒng)項目圓滿落地，不僅是一個管理工具的上線，更是企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化模式轉(zhuǎn)型的重要契機。作為連續(xù)多年入選中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè) 的標(biāo)桿單位，后續(xù)石工泵將推動各業(yè)務(wù)部門充分運用系統(tǒng)功能，持續(xù)完善業(yè)務(wù)流程，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，將項目打造成行業(yè)標(biāo)桿，并期待與開目軟件在數(shù)字化建設(shè)領(lǐng)域開展更多深度合作?！?/strong>