近日，開目軟件MES系統(tǒng)捷報頻傳，與特變電工固陽風(fēng)電項目基地、中石化江鉆石油機(jī)械有限公司知名高端制造企業(yè)攜手建設(shè)MES，開啟數(shù)字化車間新征程;與航天科工集團(tuán)某公司、四機(jī)賽瓦再度深化MES合作應(yīng)用，數(shù)字化、透明化的智能工廠再升級。

★標(biāo)桿老用戶，開拓新應(yīng)用★

特變電工集團(tuán)固陽風(fēng)電裝備項目基地

特變電工是國家級高新技術(shù)企業(yè)集團(tuán)和中國大型能源裝備制造企業(yè)集團(tuán)，培育了“輸變電高端制造、新能源、新材料”一高兩新國家三大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。前期，該集團(tuán)新疆昌特、京津冀智能科技、新疆中特、新疆智能電氣、珠峰硅鋼等下屬單位先后引入了開目工藝設(shè)計與管理平臺CAPP、三維工藝裝配系統(tǒng)3DAST，通過建設(shè)數(shù)字化工藝設(shè)計與結(jié)構(gòu)化工藝管理平臺，打通了企業(yè)信息化業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)三維工藝可視化下車間應(yīng)用，也助力企業(yè)工藝編制效率提升37%，工藝定額編制效率提升45%，質(zhì)量問題數(shù)量下降30%，生產(chǎn)成本降低28%。

為積極響應(yīng)國家“2030碳達(dá)峰、2060碳中和”的號召，構(gòu)建適應(yīng)新能源占比逐漸提高的新型電力系統(tǒng)，特變電工集團(tuán)在內(nèi)蒙古固陽縣建設(shè)了年產(chǎn)12萬噸風(fēng)電裝備項目，打造現(xiàn)代綠色能源產(chǎn)業(yè)基地。為了實現(xiàn)發(fā)輸配用各環(huán)節(jié)電力電子化，提高能源的高效精確利用，集團(tuán)公司計劃在固陽風(fēng)電裝備項目基地建設(shè)數(shù)字化制造車間。

基于開目工藝管理系統(tǒng)在特變集團(tuán)內(nèi)部多個分子公司的應(yīng)用成效，得到了其高度認(rèn)可。本次數(shù)字化車間項目，再度與開目牽手合作，簽約MES系統(tǒng)，拓展新領(lǐng)域的合作應(yīng)用。開目MES將通過對企業(yè)制造現(xiàn)場的計劃安排、指令下達(dá)、過程控制、物料管理、數(shù)據(jù)采集和實時調(diào)度等，滿足客戶進(jìn)行實時、可視地管控生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改進(jìn)制造過程的要求，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益制造。

★再簽中石化，共創(chuàng)新標(biāo)桿★

中石化江鉆石油機(jī)械有限公司

中石化江鉆石油機(jī)械有限公司(簡稱“江鉆公司”)是中石化集團(tuán)旗下上市公司石化機(jī)械下轄的重要組成單位，也是國家牙輪鉆頭制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，亞洲最大、世界知名的鉆頭制造服務(wù)商。

為積極響應(yīng)中石化集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略目標(biāo)，提升江鉆公司車間制造執(zhí)行效率，該企業(yè)計劃打造全面高效的工藝制造協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)對石油鉆采設(shè)備研制過程進(jìn)行一體化管理。經(jīng)過充分的選型調(diào)研和評估，江鉆公司最終選擇開目軟件攜手開啟數(shù)字化車間改造新征程。

開目MES將為企業(yè)打造一個集計劃調(diào)度、高級排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、工藝管理、倉儲物流、工廠建模、質(zhì)量控制、資源管理為一體的車間工藝制造管控平臺。實現(xiàn)生產(chǎn)過程各項數(shù)據(jù)信息的有效融合，同時通過可視化的大屏看板實時掌控生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)等，全面提升生產(chǎn)制造的信息化管理能力。開目也將不遺余力地把江鉆公司打造成石油鉆采設(shè)備行業(yè)智能制造領(lǐng)域的新標(biāo)桿，讓數(shù)字化制造成為企業(yè)長足發(fā)展的內(nèi)動力!

  ★5G+工業(yè)互聯(lián)，融合創(chuàng)新發(fā)展★

  航天科工集團(tuán)某公司

航天科工集團(tuán)某公司是集飛航技術(shù)產(chǎn)品研制、機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展于一體的高新技術(shù)企業(yè)，先后承擔(dān)了國家多個重點型號的研制生產(chǎn)任務(wù)。

前期，該企業(yè)已先后引進(jìn)了開目MPM、3DAST、3DMPS、3DDFM、MES等系統(tǒng)，實現(xiàn)了三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計協(xié)同管理及數(shù)字化車間管理，促進(jìn)了三維工藝可視化下車間和工藝創(chuàng)新。自上線運(yùn)行以來，企業(yè)產(chǎn)品研制周期縮短了30%，總裝車間生產(chǎn)效率提高20%，實現(xiàn)了設(shè)計-工藝-制造一體化創(chuàng)新平臺協(xié)同管理的階段性目標(biāo)。

為了進(jìn)一步打造基于5G私有工業(yè)互聯(lián)的智能制造中心，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)場景的互聯(lián)互通及透明化管理，該企業(yè)近日再次與開目簽約，旨在借助5G+私有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以開目MES系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)服務(wù)中臺的核心，打通與刀具中心、智能物流管理系統(tǒng)、自動化柔性生產(chǎn)線管控系統(tǒng)、質(zhì)量檢測系統(tǒng)等多套復(fù)雜應(yīng)用系統(tǒng)的集控應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)管理與車間智能硬件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)貫通。同時，也將重點通過建設(shè)基于5G+私有工業(yè)互聯(lián)數(shù)據(jù)通信的移動互聯(lián)套件，實現(xiàn)車間生產(chǎn)內(nèi)部管理的移動端應(yīng)用，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)傳遞效率和精益生產(chǎn)管理效率，為企業(yè)打造更先進(jìn)的智能化生產(chǎn)車間。

  ★喜迎好成果，再促新合作★

  四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司

四機(jī)賽瓦是中石化集團(tuán)石化機(jī)械旗下的中外合資企業(yè)，是馳名的石油鉆采設(shè)備研究和生產(chǎn)制造企業(yè)，在油田固井、壓裂成套設(shè)備自動控制技術(shù)領(lǐng)域掌握硬核科技。

根據(jù)集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略規(guī)劃目標(biāo)，四機(jī)賽瓦在2021年基于開目公司MPM和MES平臺建設(shè)了四機(jī)賽瓦數(shù)字化制造SDMS系統(tǒng)，為企業(yè)搭建了工藝制造一體化的應(yīng)用管理平臺，實現(xiàn)了三維工藝結(jié)構(gòu)化、生產(chǎn)管控透明化、分析看板可視化。截止到日前，SDMS系統(tǒng)共完成工藝編制13000+份，生成工藝路線18000+條，獲取工單34000+條，下達(dá)車間任務(wù)累計148000+條，系統(tǒng)運(yùn)行效率高。SDMS項目也成為石化體系具有代表性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例，中石化集團(tuán)也著力將四機(jī)賽瓦打造為體系內(nèi)信息化建設(shè)示范基地。

為進(jìn)一步提升車間與倉庫信息化管理水平，基于SDMS一期項目成果，近日，四機(jī)賽瓦與開目軟件正式簽訂二期深化應(yīng)用合作。SDMS二期應(yīng)用將重點根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃需求，優(yōu)化備料業(yè)務(wù)管理流程，降低車間與庫房溝通成本，提高物料周轉(zhuǎn)效率，提高計劃排產(chǎn)效率，并實現(xiàn)產(chǎn)品加工工時精細(xì)化管理，從而提升企業(yè)整體核心競爭力。

開目軟件深耕智能制造工業(yè)軟件領(lǐng)域30余年，近期MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的爆發(fā)式簽約，再次彰顯了高端制造企業(yè)對開目自主可控的智能制造解決方案和研發(fā)工藝制造信息化產(chǎn)品的高度認(rèn)可。后續(xù)，開目軟件將秉持初心，充分發(fā)揮自身技術(shù)實力，不遺余力地推進(jìn)各項目實施，為中國高端制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立更多新典范。

關(guān)于開目制造執(zhí)行系統(tǒng)eCOL MES

  開目eCOL MES是面向高端制造企業(yè)的工藝-制造一體化管理平臺，適合多種品小批量離散型制造企業(yè)，通過對企業(yè)生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行、質(zhì)量管理、物料管控和分析決策各個環(huán)節(jié)的全方位管理，為企業(yè)打造數(shù)字化生產(chǎn)車間，樹立信息化與工業(yè)化相融合的應(yīng)用典范。