近日，中國航天科技集團某公司工藝管理系統(tǒng)項目正式通過驗收。武漢開目信息技術股份有限公司成功為該企業(yè)建立了一套符合企業(yè)發(fā)展目標的，高效、安全、協(xié)同的企業(yè)級產品和工藝信息管理平臺，不僅實現(xiàn)了工藝信息在相關應用部門之間的有效傳遞，同時進一步提高了公司的工藝管理的水平和效率。

據(jù)悉，該公司是典型的多品種小批量設計和生產制造企業(yè)，企業(yè)設計和生產由客戶訂單驅動，包括從產品設計到采購、零部件制造、裝配和銷售全過程。隨著市場競爭日趨激烈，客戶要求交貨周期越來越短，個性化定制需求越來越強，該公司數(shù)據(jù)報表依托手工生成處理， 工藝文檔混亂難追溯等滯后的工藝管理手段，對研發(fā)設計和生產的制約性逐漸顯現(xiàn)，嚴重影響了工藝創(chuàng)新。為了適應市場新的形勢，該公司急需信息化手段提高設計效率，縮短技術準備周期。

為了解決該公司現(xiàn)有問題，并為進一步發(fā)展打下良好的基礎，開目公司基于自主研發(fā)的KMCAPP系統(tǒng)構建了統(tǒng)一的工藝數(shù)據(jù)管理平臺，對工藝數(shù)據(jù)過程進行全面管理，將工藝數(shù)據(jù)的匯總完全電子化，實現(xiàn)了工藝設計工作無紙化管理；同時通過實現(xiàn)協(xié)同系統(tǒng)與工藝管理系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的交互，實現(xiàn)了產品數(shù)據(jù)和企業(yè)資源數(shù)據(jù)的動態(tài)共享應用，有效解決了信息孤島問題，避免了不必要的重復輸入，既大大降低了生產成本，提高了工藝設計的管理質量和工作效率，還實現(xiàn)了工藝編制的規(guī)范化和工藝知識的積累。

截止目前，該公司工藝管理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確無誤，業(yè)務流程通暢，已創(chuàng)建了40多萬條基礎數(shù)據(jù)和了5多萬條BOM數(shù)據(jù)，且工藝文檔全部實現(xiàn)了在線編制、流程審批，并完成了300多份工藝及技術文檔。