某裝備制造公司工藝員小周打開電腦，進入結(jié)構(gòu)化工藝平臺，在待辦事項里發(fā)現(xiàn)一條任務提醒，她立馬點開進去，查閱完設計方案后，開始了自己的工藝方案編制，期間她從平臺的數(shù)據(jù)庫中調(diào)取所需的物料數(shù)據(jù)、設備信息，及可供參考的歷史工藝方案，最后形成的工藝方案審核通過后，一鍵下發(fā)到了車間，開啟了產(chǎn)品生產(chǎn)。

該公司工藝部門較早采用開目CAPP系統(tǒng)，為工藝數(shù)據(jù)的標準化、規(guī)范性提供了支撐。隨著技術(shù)和業(yè)務要求的提升，現(xiàn)有工藝平臺從架構(gòu)及功能制約了企業(yè)發(fā)展，因此企業(yè)規(guī)劃基于KMPLM CLOUD建設新一代結(jié)構(gòu)化工藝設計平臺，有效繼承原有設計工藝數(shù)據(jù)，支撐基于二維和三維的工藝設計理念，提升工藝設計水平，發(fā)揮工藝的承上啟下中樞環(huán)節(jié)作用，實現(xiàn)設計-工藝-制造業(yè)務與數(shù)據(jù)有效貫通。

聯(lián)合項目團隊歷時一年多配置開發(fā)，并經(jīng)多輪測試驗證，結(jié)構(gòu)化工藝設計平臺已成功上線運行。它打破了設計、工藝、制造三者之間的信息孤島狀態(tài)，貫通了三者之間的數(shù)據(jù)交互鏈路，實現(xiàn)了基于BOM（Bill of Materials，通常稱為“物料清單”）的產(chǎn)品全生命周期技術(shù)狀態(tài)管理，全面提升了產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)效率。

打破信息孤島，貫通數(shù)據(jù)流

“以前設計、工藝、制造各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)獨立維護，信息孤島問題突出。產(chǎn)品設計BOM發(fā)布或變更時，需要工藝人員手工進行工藝BOM編制發(fā)布或信息維護；工藝數(shù)據(jù)發(fā)布或變更后，還需要人工維護MES（生產(chǎn)制造系統(tǒng)），極易造成設計、工藝、制造三者之間的BOM數(shù)據(jù)不一致、版本混亂等，給科研生產(chǎn)帶來了諸多不便，同時也產(chǎn)生了大量重復性的工作?！苯Y(jié)構(gòu)化工藝平臺項目負責人滕處介紹?！岸覍τ诋a(chǎn)品質(zhì)量把控，生產(chǎn)過程的追蹤也帶來了不少障礙。”

近年來，隨著科研生產(chǎn)任務的增長，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)流通不暢的弊端愈發(fā)凸顯，制約著生產(chǎn)能力的提升。以BOM為核心開展產(chǎn)品設計、工藝、制造全生命周期技術(shù)狀態(tài)管理，實現(xiàn)各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)資源共享，已成為企業(yè)全面實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)科研生產(chǎn)管理效益的迫切需要?！按舜螌嵤┙Y(jié)構(gòu)化工藝平臺建設項目的初衷，就是為了打破橫亙在科研生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的之間的壁壘，連接信息孤島，貫通數(shù)據(jù)流，真正做到提質(zhì)增效。”

統(tǒng)一規(guī)范標準，重塑流程體系

要想實現(xiàn)資源信息共享，需確保數(shù)據(jù)的唯一性、規(guī)范性。項目組吳工舉了一個例子：“采用同一標準、同一種規(guī)格的元器件，采用質(zhì)量等級或質(zhì)量保證等級不同，其產(chǎn)品性能會有很大的差異，當其在設計文件中標識不完整時，可能會給后續(xù)的采購生產(chǎn)帶來不確定性，甚至引發(fā)質(zhì)量事故?！耙虼?，建立具有唯一性、規(guī)范性的數(shù)據(jù)標準是建設結(jié)構(gòu)化工藝設計平臺的基礎；而讓平臺能夠快速融合企業(yè)現(xiàn)實業(yè)務場景，則需要對各功能需求進行梳理，重塑流程體系，以確保各項功能正常運轉(zhuǎn)。

數(shù)以萬計的物料參數(shù)和技術(shù)規(guī)范體系，千頭萬緒從何起？項目團隊經(jīng)過討論研究決定，以產(chǎn)品為抓手，梳理業(yè)務流程和需求，進行功能配置。通過雙周例會對齊進度，展開多輪討論分析，確定所需功能需求和平臺配置邏輯，并不斷進行迭代優(yōu)化。

過去的一年吳工幾乎所有精力都花費在平臺建設上面，經(jīng)歷了數(shù)不清的調(diào)研與溝通。她常常奔走于各個車間和研究室，游走在各方之間擔當溝通橋梁，并及時記錄用戶需求或反饋的問題。她既要幫助專業(yè)組梳理業(yè)務，還要將功能需求整合傳遞給開發(fā)人員，同時不斷學習新領域知識，確保對業(yè)務理解精準合理。

建立大數(shù)據(jù)庫 增強生產(chǎn)感知能力

搭好平臺是第一步，而要想真正發(fā)揮作用，還需數(shù)據(jù)投喂。歷經(jīng)多年發(fā)展地紅林公司擁有著海量設計工藝數(shù)據(jù)，數(shù)量龐大的產(chǎn)品家族，有些數(shù)據(jù)甚至還記錄在紙質(zhì)文件上存放在檔案室里。另外還有各種工裝、計量檢測儀器、生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)，把幾十萬條數(shù)據(jù)錄入平臺，建立大數(shù)據(jù)庫，難度非同小可?！斑@個過程雖然很痛苦，但遲早是要經(jīng)歷的?！?/p>

以該公司智企平臺為紐帶，開展結(jié)構(gòu)化工藝平臺所需數(shù)據(jù)資源建設，形成了工裝資源在結(jié)構(gòu)化平臺管理，其他資源如物料編碼、生產(chǎn)設備、檢測儀器儀表等在智企平臺進行管理，通過系統(tǒng)集成功能導入結(jié)構(gòu)化平臺，最終形成的企業(yè)資源管理庫，供工藝人員編制工藝時查詢調(diào)用。

“當平臺一切建設完備后，各自為戰(zhàn)的局面將會被打破，產(chǎn)品的生產(chǎn)脈絡將會清晰地呈現(xiàn)在各參與環(huán)節(jié)的人眼前，更方便進行全局把控?！背酥Ξa(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，項目組成員小吳表示結(jié)構(gòu)化工藝平臺的用處還有很多，對于物料采購、成本管控、以及產(chǎn)品化建設也極其有益，溢出效應很明顯。

目前，開發(fā)人員正進一步根據(jù)一線使用的反饋情況對平臺持續(xù)優(yōu)化迭代中，確保平臺簡潔、流暢、好用，真正發(fā)揮高效管理作用。